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孔的表面硬度(du)提(ti)(ti)高(gao)約30%，缸(gang)筒內表面疲(pi)勞強度(du)提(ti)(ti)高(gao)25%。油缸(gang)使(shi)用壽命若只考慮缸(gang)筒影響，提(ti)(ti)高(gao)2～3倍，鏜削滾壓(ya)工藝(yi)較磨削工藝(yi)效率提(ti)(ti)高(gao)3倍左右。以上(shang)數(shu)據說明，滾壓(ya)工藝(yi)是高(gao)xiao的，能大大提(ti)(ti)高(gao)缸(gang)筒的表面質量。

油(you)缸經過(guo)滾壓后，表(biao)面沒有(you)鋒利的(de)微(wei)小刃口，長時(shi)間的(de)運動摩擦也不(bu)會(hui)損傷密(mi)封圈或密(mi)封件，這一(yi)點在液壓行業特別的(de)重要。

③ 缸體內表面所鍍(du)硬鉻層發(fa)生剝(bo)離(li)一般認為，電鍍(du)硬鉻層發(fa)生剝(bo)離(li)的原因如下。

a.電鍍層(ceng)(ceng)黏結(jie)不好(hao)。電鍍層(ceng)(ceng)黏結(jie)不好(hao)的主要(yao)原(yuan)因是：電鍍前(qian)，零(ling)件的除油脫(tuo)脂處(chu)理不充分；零(ling)件表面活化處(chu)理不干凈，氧化膜層(ceng)(ceng)未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的(de)(de)磨損，多數是由于活(huo)塞的(de)(de)摩(mo)擦鐵粉的(de)(de)研磨作用造(zao)成(cheng)的(de)(de)， 中間夾(jia)有水分時，磨損更(geng)快(kuai)。（威海力(li)建冶金液壓設備(bei)廠）

密封(feng)件在液(ye)壓(ya)缸(gang)失效分(fen)析

密封(feng)是保(bao)證液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)(tong)正常工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)基本(ben)也是重(zhong)要的(de)裝置。在(zai)液(ye)壓、氣動系(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)大部分(fen)泄漏是由(you)于密封(feng)失效造(zao)成的(de)。前幾期(qi)介紹了(le)密封(feng)產(chan)品及密封(feng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，本(ben)期(qi)小編給你帶來(lai)液(ye)壓缸(gang)中(zhong)密封(feng)圈失效的(de)主(zhu)要原因(yin)及失效形式,并提(ti)出(chu)了(le)具體解決的(de)辦法，只有(you)在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)積累經驗，不斷總(zong)結(jie)分(fen)析使用(yong)中(zhong)出(chu)現的(de)問題，才能使密封(feng)件得到(dao)更好的(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計導(dao)致失效(xiao)

◆不適(shi)用的材(cai)料選(xuan)擇（水解、耐(nai)化學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表(biao)面速度等）

◆不合理的結構設計（壓力、低溫、過(guo)載(zai)等，例(li)如：串漏）

◆不適用(yong)的間隙推薦和公差等(deng)級

◆不合(he)理的產品選型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保壓(ya)要求等）

2..密封應用導致失效

◆過高的系統壓力(li)

◆應用溫度太高(gao)或太低（耐溫失效、老化）

◆表面粗(cu)糙(cao)度(du)、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞